高溫箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理的整個加熱過程中制品固定不動，進(jìn)料和出料通過單一的門或槽進(jìn)行。亦稱間歇生產(chǎn)爐。
 

　　高溫箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴(yán)，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區(qū)域就勢必要縮小，相應(yīng)的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負(fù)荷工作，造成能源和工時的浪費(fèi)，產(chǎn)品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴(kuò)大箱式爐均溫區(qū)。具體方法有:
 

　　1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點(diǎn)溫度低，通過調(diào)整電阻絲的加熱電流，使?fàn)t溫的均溫性達(dá)到工藝要求。
 

　　2、沿爐子長度方向，合理布置功率(電阻絲)，可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。
 

　　3、設(shè)置風(fēng)扇，強(qiáng)制爐子氣體對流，這樣可以極大地提高爐溫均勻性。
 

　　4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數(shù)也不同，根據(jù)實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。
 

　　5、改進(jìn)溫度控制系統(tǒng)，采用適當(dāng)?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。